Polipol集团针对软垫家具设计发泡模具，此团队选择Tebis 4.1作为其CAD/CAM系统。
Polipol集团是软体家具领域的专家，目前正在其位于波兰翁格罗维茨的工厂设立一个全新的发泡模具制造部门。新厂房配备新机床，并采用先进智造理念。团队决定使用Tebis CAD/CAM系统 - 最初使用V4.0版，现在已升级至Tebis V4.1版。
公司：Polipol Holding GmbH & Co KG
地点：德国迪珀瑙/波兰翁格罗维茨
重点：
Tebis 4.1
Tebis智能制造咨询
Tebis智造实施部
优点：
制造过程更快、更灵活
不依赖于外部供应商
从一开始就定制现代机床库
由Tebis智造实施部提供强有力的技术支持/培训
由Tebis智造咨询部提供全面、可靠的咨询，涵盖涉及的所有方面
Tebis 4.1带来的高价值：具体优点：碰撞避让和特征技术确保加工过程安全可靠
行业：模具制造
Polipol集团是著名的软垫家具制造商。他们的系列产品通过德国家具店中的各种品牌进军客厅家具领域。这家专业的家具公司在设计座椅组合、沙发和扶手椅方面拥有丰富的专业知识。所有产品均在公司内部开发和设计。
Polipol集团的模具制造已有十多年的丰富经验。2012年，集团收购了休闲椅传统品牌Hukla，首次进军模具制造行业。公司自2018年开始设立其自己的模具制造部门。
Polipol集团旗下的品牌代表着优质的工艺和现代化的设计。几乎所有知名的家具店都可以见到它们产品的身影。团队依靠高度的垂直整合来满足其客户的最高品质期望。
一家全新的模具制造厂
Polipol集团的相关责任人与Tebis的专家合作，共同确定了Eima Gamma S是适用于其任务的理想机床。此外，它还具有极高的性价比。
Polipol集团的总部位于德国下萨克森州迪珀瑙，其模具制造/发泡模具部门主管Peter Kalenka解释道，“过去，我们从德国和波兰的模具制造商那里订购软垫零件所需的所有模具”。“除此之外，我们能够以高技术水平在Polipool内部进行制造，并且我们实现了高度的垂直整合。”
质量是家具零部件制造的重中之重。客户对家具功能、触感和外观的要求非常高。为了始终如一地满足这些关键要求，同时保持高度的灵活性，我们计划在位于波兹南和比得哥什之间的波兰翁格罗维茨生产基地新建一座设备齐全的模具制造厂。
最开始由Popolipol集团的工程团队收集信息。“一个积极的方面是，我们能够在没有任何包袱的情况下，在一个专门为模具制造而建造的新工厂中开始，拥有新的机床和新的团队。”Kalenka解释道。“根据一位机床制造商的建议，我们向Tebis智造咨询部和Tebis智造实施部寻求技术支持，为工厂找到了最佳解决方案。”
模具制造项目得到成功落实
对于Tebis咨询部的顾问Tomek Kawala来说，Polipol集团有许多独到之处。“从初次接触我就发现了这一点。对于这样一个密集型项目来说，通过网站进行简单的在线咨询是很不寻常的。我们有幸从一开始就为这座在全新场地上建造的全新发泡模具制造车间提供支持。丰富的经验是我们的优势。作为Tebis咨询部的顾问，我们都拥有丰富的实践经验，并且我之前已经掌握了发泡模具制造方面的实用专业知识。起初，我们考虑在拉登老生产基地的一座现有厂房中建造模具制造车间。但最终，我们决定在翁格罗维茨生产基地建造一座新工厂。我们的任务是与Polipol集团的团队合作，设计从建造到加工、从清理到组装的制造流程链。此外，我们的共同任务还包括选择合适的机床、确定员工标准和投资分析。Polipol集团随后与Tebis智造实施部密切合作，将这些成果落实，并且我们仍将积极为客户提供具体的任务支持及进行持续协调。Polipool集团的项目已经成为一个非常成功的案例”。
Tomek Kawala，Tebis咨询部顾问：从最初的分析到移交钥匙，由Tomek Kawala领导的Tebis智造咨询团队为Polipol建造内部模具制造车间提供了大力支持。
共同创造理念
高质量的分型面，确保了在冷泡工艺中排气条件，可以清楚地看到装有弹簧元件的镶件在模具室中发泡。
Polipol集团的专家与 Tebis智造咨询部的专家共同创造他们的理念。Tebis智造实施部的团队规定了各项参数，包括模具制造厂所需的能力、待加工的材料和尺寸、加工精度、需要采购的机床及员工必须具备的技能。“基于这一理念，我们建造了模具制造厂，同时还考虑到了我们的预算”Kalenka说道。“我们始终坚持共同制定的各项要求，而这一理念在实践中已经被证明是行之有效的。”
模具制造商使用聚氨酯生产适用于冷发泡工艺的发泡模具 - 主要使用粘合板，然后进行铣削。必要时，也可使用铝制模具。根据设计和所需数量，不仅可生产单个模具，还可生产多达14个同类模具，以确保达到发泡模具制造工艺所需的能力。
经过深入研究，专家确定Eima Gamma S龙门铣床是加工此类模具最理想的机床。自2021年年中以来，模具制造商就已经能够成功地使用这一技术。“性价比也是我们关注的问题，”Kalenka强调道。“我们将机床预算的剩余资金投入到AMF和Lang的零点夹紧系统组合方面。这为我们提供了许多新选择，特别是在智能化方面。此外，我们还显著节约装夹时间。
装夹是提高效率的关键
机床设备齐全，刀具采用Haimer和Hofmann刀架。配有Haimer热缩机。车间的其他设备，包括工作台，均来自Hoffmann集团和其他制造商。
使用此系统可加工最大尺寸为1,600 x 1,100 x 500 mm的模具。“这完全能够满足我们的需求，”Kalenka肯定地说道。“我们加工的大部分模具的底部面积约为800 x 900 mm。而这给我们留出了足够的余地。”
我们未来的目标是以最短的装夹时间确保机床尽可能高效地运行。“我们还需要一段时间才能实现这一目标，”Kalenka承认。“但我们并不像一些外部模具制造商那样承受着巨大的压力。对我们来说重要的是，我们总体上可以更快、更灵活地进行生产，并且减少了对供应商的依赖。”
Tebis智造咨询部提供了有关CAD/CAM系统的中肯的建议。尽管如此，Polipol集团的团队还是决定采用Tebis的设计和编程解决方案。Tebis智能制造解决方案非常令人信服，特别是Tebis 4.1中的新功能。除此之外，CAD模块还提供多项易于访问和协调的功能，用于逆向工程和将数据转换为实体。
操作员可以直接在机床控制屏幕上查看Tebis精确的装夹规划和设置。这几乎可以消除所有错误，并且能够快速、高效地完成装夹。
适用于未来模具生产的目标流程
模具程序在翁格罗维茨的模具制造厂生成。员工在位于迪珀瑙的主厂房访问关键用户的信息。Tebis和代表AMS International波兰Tebis的专家也会提供建议和支持。
Tebis智造咨询部的专家与被指定为关键用户的员工和新模具师合作，规定了未来的零件类别并确定了流程，从而建立适用于翁格罗维茨模具制造的目标流程模型。
新模具师从公司的制造团队中招募。“在我们训练有素的员工队伍中，有一些年轻人希望在CAM编程和机床操作方面得到更多的培训，”Kalenka解释道。“这些人所精通的领域必须非常广泛，同时他们要拥有成长为相应角色所需的技能和意愿。我们对我们的“本土”专家很满意：他们了解公司内部工作流程，也了解如何在生产中使用模具。
我们对我们的员工充满信心。”
充足的培训和熟悉时间
相关负责人从一开始就确保受到变革影响的员工能够密切参与解决方案和实施过程。他们还确保相关人员有充足的时间来接受培训和完成任务。同时，还为深入培训和熟悉阶段提供必要的支持。
“从一开始我们就将重点放在全面培训上。“一方面，我们将重点放在我们的关键用户上，他们从迪珀瑙为翁格罗维茨的模具制造提供支持；另一方面，我们也将重点放在Tebis提供的支持上，这些支持来自Tebis智造咨询部的专家和波兰Tebis的合作伙伴AMS资深专家。
使用Eima Gamma S可加工最大尺寸为1,600 x 1,100 x 500 mm的模具。目前加工的大部分模具的底部面积约为800 x 900 mm，因此留出了足够的余地。”
初始阶段提供强有力的人员支持
控制面板上方的屏幕可实时查看加工区域的情况。迪珀瑙的关键用户可直接传输这些实时图像，使其能够在必要时提供实际的支持。
这种强有力的人员支持会使新模具制造厂中努力的员工学习速度非常快“Tebis用户界面和逻辑非常直观：例如，我们的第一位操作员以前从未使用过5轴铣床。经过短时间的培训和熟悉之后，他就能够完成主要任务。”
在设置模具制造的流程和关键基础时，Polipol模具师也会依赖于Tebis提供的服务和专业知识。“我们与Tebis智造实施部的专家合作，投入了相应时间来生成全面的Tebis智能制造数据库，包括预设刀具和夹具，并且我们还请Tebis对Eima Gamma S机床进行了重新测量，”Kalenka回忆道。“我们付出了努力，但这一切是值得的。”
无碰撞的程序
模具师还可通过模拟模具等任务的全面数据准备获益。“先进的数字孪生镜像技术是Tebis的主要优势之一。”Kalenka说道。“发送到机床的程序无碰撞。这对我们来说至关重要。”
除了提高流程安全性之外，模拟还能带来其他显著的好处。例如，它可以帮助确定最佳的加工变量，从理想的零点到铣削策略和路径以及最佳装夹，而无需生成单个芯片。这显著缩短了成品家具的加工时间。”
另一方面是Polipol不依赖于标准的“现成”解决方案。我们的产品系列不断发展。“家具与我们共同成长和变化，”Kalenka强调。“我们可以将软垫家具的特性转化为功能，这对我们非常有帮助，使我们能够重现开发过程，而不仅仅是简单地调整参数。这样可显著节省精力和时间。”只要持续维护数据并保持最新状态，即可显著缩短加工时间。“一旦几何体发生变化，我们就可以在系统中进行调整。”模具制造经理补充道。
Polipol集团的模具师依赖于Tebis：通过CAD/CAM软件包可以非常轻松地精确导出模具型面，模板技术使编程基本实现智能化。
不断成长以应对挑战和要求
AMF和Lang的零点夹紧系统将装夹过程所需的时间缩短至几分钟。Tebis的装夹计划得到精确实施，同时使工人无需在加工前进行耗时的测量。
这也意味着模具能够“发展壮大”，并且可以通过可变模具组件和嵌件来表示模具系列中的整个零件系列。数控模板非常高效，特别是在Tebis 4.1中，其有助于快速、高效地实施设计变更和全新设计。
随着智能化程度的提高和产量的大幅增加，预计对发泡模具的需求也将大幅增加。翁格罗维茨的模具制造在这些计划中发挥着非常核心的作用。
“我们从一开始就感觉与Tebis的合作会非常愉快，而事实也证明了这一点。”Kalenka说道。“Tebis按照我们的意愿和需求行事，他们的专家一直与我们保持沟通。当我们遇到自己无法解决的难题时，支持人员总是为我们提供专业解答。我们感到自己受到了重视，这为我们的日常工作奠定了良好的基础。”
泡沫成型工艺的模具目前仍为手动填充。将来这项工作将主要通过新系统实现智能化。这将会提高智能设计模具开发的潜力。
目前，模具主要采用聚氨酯片材制成，这些片材被粘合在一起，然后进行铣削。模具师将来还会制造铝制模具，这种模具特别适用于新塑模成型系统。该系统同样具有足够的能力来完成任务。
智能组合：AMF和Lang的零点夹紧系统可确保在完成设置后立即开始加工。这样可显著节省时间，并且可随时复制结果：例如，在制作同类模具时。
相关责任人非常积极主动地规划Eima Gamma S机床周围的区域，并且他们依赖于优质供应商。例如，热缩刀架和刀具主要来自Haimer和Hoffmann集团。
模具制造的新方向
企业简介
Polipol集团
Polipol的软垫家具能够体现其精湛工艺。每件产品均源于在下萨克森州迪珀瑙的集团总部进行的模型开发。
对基础结构、软垫和面层织物进行精确协调，使三者之间实现最佳相互作用。
训练有素的专业人员在家具制作车间、软垫车间和缝纫车间一丝不苟地工作，致力于达到最高工艺标准。例如，只使用最优质的木材制作框架。经验丰富的软垫安装工使用通过内部模具制造厂生产的发泡模具成型的坚固泡沫软垫。精心选择面层材料，做到确保产品在外观和功能上尽善尽美的承诺。
重点
发泡模具
Polipol的发泡模具采用聚氨酯材料制成。用于软垫组件的发泡模具并非高科技。例如，可通过分型面轻松排气。无需复杂的内部设计来实现温度控制等功能。在生产过程中，会使用红外线装置从外部加热模具。
视角
专业决定一切！
Tebis无疑具有独特的功能，特别是在全新4.1版本中，这些功能体现了其在模型制造和模具制造方面的优势。但这个功能强大的软件包并不是孤立存在的：对Tebis来说，卓越的服务是其在行业中获得成功的关键支柱。特别是在建立新技能和使员工胜任新任务方面，Tebis智造咨询部和Tebis 智造实施部专家提供的技术服务往往是客户项目成功的关键因素。以整体方法和技术深度提供这些服务，并在日常工作中践行这一理念：很明显，Tebis智造技术显著提升客户的技术水平和核心竞争力。
文章来源：Tebis